H型钢液压矫正【yā jiǎo zhèng】机用于【jī yòng yú】焊接H型钢翼缘板在【yuán bǎn zài】焊接过程中变形面的【xíng miàn de】矫正【jiǎo zhèng】。其矫正【qí jiǎo zhèng】原理是：两个上矫正轮【jiǎo zhèng lún】压住翼板两边，一个下【yī gè xià】矫正轮【jiǎo zhèng lún】顶住翼板中间【zhōng jiān】，下矫正轮【jiǎo zhèng lún】在顶升油缸推动下向上顶【xiàng shàng dǐng】压翼板中间【zhōng jiān】，从而达【cóng ér dá】到矫正【dào jiǎo zhèng】翼板焊【yì bǎn hàn】接变形的目的。在安全操作使用过程中，我们一定要注意以下方面：

1、定期检查润滑油和液【yóu hé yè】压油的【yā yóu de】油位和【yóu wèi hé】油【yóu】质，进行补油【yóu】和换油【yóu】，回油【yóu】堵塞报警时【shí】，对滤油【yóu】芯进行清洗。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动【dòng】马达启动【dòng】，运转10分钟【fèn zhōng】，平稳无【píng wěn wú】异响。

4、矫正油缸升降，动作灵活，行程达【háng chéng dá】到【dào】150mm。

5、液压系【yè yā xì】统电机启动，各电磁【gè diàn cí】阀动作【fá dòng zuò】灵活，压力调节范围在5~25Mpa之间。

6、打开油【dǎ kāi yóu】缸升起【qǐ】开关，浮动辊道部分平稳升起【qǐ】，且行程大于100mm。

7、启动总【qǐ dòng zǒng】电源【diàn yuán】，启动液压系统。根据矫正能力【zhèng néng lì】来矫正工件。

8、将工件吊入输【diào rù shū】入侧辊道上，注意工件基本处于辊【chù yú gǔn】道中间位置【wèi zhì】，将主机上腹板扶正轮【fú zhèng lún】液压侧完全缩【wán quán suō】回。

9、测量工件翼缘【jiàn yì yuán】板的宽【bǎn de kuān】度，根据其【gēn jù qí】宽度将两矫正轮调整到刻度尺相对应的位【yīng de wèi】置【zhì】。使其与主传动【zhǔ chuán dòng】轮构成【lún gòu chéng】一定的矫正孔形。

10、开启辊【kāi qǐ gǔn】道输送【dào shū sòng】电机【diàn jī】，将工件输入主机内【jī nèi】，端部超过主传动轮中心约150mm，即停止工件输送【sòng】。

11、手动调节腹板【jiē fù bǎn】扶正轮，将工件【jiāng gōng jiàn】腹板导正在矫正轮中心位置，中心偏差不超【chà bú chāo】过5mm。

12、首先点【shǒu xiān diǎn】动操作【dòng cāo zuò】前后浮动道升起，眼力观察，让工件翼板上【yì bǎn shàng】表面基本与上面两压轮下表面相结【miàn xiàng jié】合。

13、点动矫【diǎn dòng jiǎo】正轮升【zhèng lún shēng】起按钮或通过数字输入操作面板将主油缸伸出【shēn chū】，让主轮正轮【zhèng lún】、工件翼板、上压辊三者紧贴在一【tiē zài yī】起。

14、启动主传动马达，将工件【jiāng gōng jiàn】输出主机位约【jī wèi yuē】200mm，以便于检测。

15、检测初矫后的翼缘板与腹板垂直度【chuí zhí dù】，防止矫【fáng zhǐ jiǎo】正过变【zhèng guò biàn】形，或调整矫正量（每次矫正变形量不超【liàng bú chāo】过【guò】2mm）。

16、如需调整矫正量，将工件退入主机内（端部超【duān bù chāo】过矫正轮中心【lún zhōng xīn】约【yuē】150mm）调节主矫正辊的升高【de shēng gāo】量。

17、启动主传动马达，进行正常矫正【cháng jiǎo zhèng】输出。如单边需多次矫正，在工件【zài gōng jiàn】尾端距矫正轮中【zhèng lún zhōng】心约100mm处，应立即停止输【tíng zhǐ shū】送，将工件【jiāng gōng jiàn】退回（前端部超出矫【chāo chū jiǎo】正轮中【zhèng lún zhōng】心约150mm），重新进【chóng xīn jìn】行。

18、工件整【gōng jiàn zhěng】体脱离主机，即降下浮动前【fú dòng qián】后辊道，然后降下主传【xià zhǔ chuán】动轮【dòng lún】，将工件吊出。