洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统的【chuán tǒng de】孔加工方式相比【bǐ】较，数控平面钻床减少了加工工【jiā gōng gōng】序，提高了【tí gāo le】加工效【jiā gōng xiào】率和加工质量。使用新【shǐ yòng xīn】设备与传统的【chuán tǒng de】孔加工方式相比【bǐ】，优越性体现在【tǐ xiàn zài】如下几方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻【píng miàn zuàn】床在大孔径孔【kǒng jìng kǒng】加工的优越性。传统的【chuán tǒng de】大孔径孔【kǒng jìng kǒng】加工需要经历划线【lì huá xiàn】、定位、打孔、扩孔等【kuò kǒng děng】步骤【bù zhòu】。而数控平面钻【píng miàn zuàn】床对大孔径孔【kǒng jìng kǒng】加工特点是全自动数控定位，大孔径孔【kǒng jìng kǒng】一次加工成型，无需二【wú xū èr】次扩孔【cì kuò kǒng】。

3、加工【jiā gōng】精度方面，人工孔加工【jiā gōng】方面存在许多不确定性，误差大，难以装【nán yǐ zhuāng】配，当误差过大就会则造【huì zé zào】成工件【chéng gōng jiàn】报废给【bào fèi gěi】日韩毛【rì hán máo】片一级【piàn yī jí】带来损失。而平面钻床的加工【jiā gōng】方式，采用数控定位【kòng dìng wèi】，加工【jiā gōng】，孔的定【kǒng de dìng】位精度可达到±0.08mm以，能够合格达到【gé dá dào】加工【jiā gōng】要求【qiú】。

4、在加工效率方面。人工孔加工不但精度【dàn jīng dù】低，效率也低，加工工【jiā gōng gōng】序繁琐【xù fán suǒ】。而采用移动式【yí dòng shì】数控平面钻床的全自动数控加工方式【shì】，钻孔效率可提高5-10倍【bèi】，可大大减轻工【jiǎn qīng gōng】人的劳动强度【dòng qiáng dù】，改善劳动环境【dòng huán jìng】，提高中文乱码【wén luàn mǎ】人妻系列一区二区的【èr qū de】质量、精度【jīng dù】。

5、效益方【xiào yì fāng】面，传统孔加工需要一名工人划线【xiàn】，一名工人钻孔【rén zuàn kǒng】打样冲定位【dìng wèi】，一名工人装卸【rén zhuāng xiè】，一名工人钻孔【rén zuàn kǒng】。而数控平面钻床只需一名技术工和【shù gōng hé】一名装卸工。节约两【jiē yuē liǎng】名人工【míng rén gōng】成本。传统的加工方【jiā gōng fāng】式加工一件管板件合计约需耗时3.0小时【xiǎo shí】，而平面【ér píng miàn】钻加工【zuàn jiā gōng】方式只需0.5小时【xiǎo shí】，效率提高约6倍。如此可见，平面钻的加工方【jiā gōng fāng】式在节约成【jiē yuē chéng】本的同时还提高了生【gāo le shēng】产效率，直面的【zhí miàn de】就是为国产一级a毛一级a看免费视频主【shì pín zhǔ】带来经【dài lái jīng】济效益。

设备性能